在中國食品工業(yè)轉型升級的大潮中，植物蛋白飲料行業(yè)正經(jīng)歷從規(guī)模擴張向品質價值提升的關鍵轉折。作為核桃乳品類的標桿企業(yè)，養(yǎng)元飲品旗下六個核桃依托其深厚科技創(chuàng)新實力，再度成為行業(yè)關注的焦點。這家深耕核桃乳領域二十余載的企業(yè)，不僅承載著國民對健康飲食的殷切期待，更以實干精神譜寫著中國食品企業(yè)在食品安全與產(chǎn)業(yè)升級道路上的嶄新篇章。

　　優(yōu)質產(chǎn)品的源頭在于原料的精挑細選。六個核桃的原料團隊歷時二十余載，足跡遍布全國主要核桃產(chǎn)區(qū)，開展系統(tǒng)化研究與評估。通過對不同地域核桃的理化指標進行深入分析，企業(yè)最終鎖定新疆、云南和太行山三大黃金產(chǎn)區(qū)作為核心供源地。

　　在原料把控方面，六個核桃獨創(chuàng)的“3?6?36”原料篩選機制堪稱行業(yè)典范。這一機制涵蓋六大檢測維度及36項精細理化指標，只有完全符合標準的核桃原料方能進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這一舉措不僅確保了原料供應的穩(wěn)定性和一致性，更將品質把控前置到原料采購階段。尤為值得關注的是，六個核桃通過建立“高產(chǎn)示范園”與“原產(chǎn)地工作站”，成功將種植標準延伸至供應鏈上游，不僅保障了原料品質的可控性，也為核桃種植戶提供了技術支持和市場保障，形成了互利共贏的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

　　核桃乳行業(yè)長期面臨兩大技術瓶頸：營養(yǎng)釋放不充分與口感苦澀問題。針對這些挑戰(zhàn)，六個核桃研發(fā)團隊通過基礎研究與實踐應用相結合，取得了一系列令人矚目的技術突破。企業(yè)創(chuàng)新應用的“五重細化研磨工藝”，通過物理方法打破核桃細胞壁結構，使營養(yǎng)成分更易溶出；“全核桃CET冷萃工藝”則成功解決了種皮帶來的苦澀難題，實現(xiàn)97%的營養(yǎng)保留率，同時大幅改善了產(chǎn)品適口性，讓消費者享受到更加絲滑醇厚的口感體驗。

　　這些工藝創(chuàng)新并非孤立存在，而是構成了完整的生產(chǎn)技術體系。在生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，六個核桃積極引入國際先進管理體系。其引入國際公認的 BRC 食品安全管理體系，并獲得最高級別 A 級認證，無論是硬件設施還是軟件配置均達到國際先進水平。該體系的特點在于將食品安全管控貫穿于生產(chǎn)全過程，從原料入庫到成品出庫，每個環(huán)節(jié)都建立了可追溯的記錄系統(tǒng)。

　　業(yè)內(nèi)專家表示：“六個核桃的質量管理模式，展現(xiàn)了中國食品企業(yè)從‘制造’向‘質造’轉型的典型路徑。”這條路徑或許意味著更大的投入和更長的周期，但正如企業(yè)負責人所言：“食品安全沒有終點，品質追求永無止境。”這種對品質的執(zhí)著堅守，正是中國食品工業(yè)邁向高質量發(fā)展的核心動力和堅實基石。